各種規格型號線(xiàn)束源頭廠(chǎng)家
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微信號：重慶科思得機電有限公司
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汽車(chē)線(xiàn)束加工廠(chǎng)操作步驟
來(lái)源：www.streetiq.net | 發(fā)布時(shí)間：2025年06月19日訂單處理與材料準備：
客戶(hù)發(fā)出線(xiàn)束訂單后，工廠(chǎng)根據訂單內容安排生產(chǎn)，并開(kāi)具相應的生產(chǎn)文件，如工藝卡、工時(shí)表、材料表等。
倉庫保管員根據領(lǐng)料單發(fā)料，從物料倉庫取出相應的材料，并檢查材料的數量和質(zhì)量，按照線(xiàn)束工藝要求進(jìn)行分揀。
裁線(xiàn)與剝皮：
使用自動(dòng)裁線(xiàn)設備將電線(xiàn)按工藝要求的尺寸裁剪完成，并整理整齊。
根據線(xiàn)材規格安裝好對應的刀片，按工藝指標調節好脫皮、夾線(xiàn)、切線(xiàn)的行程，以及脫皮長(cháng)度調節板，進(jìn)行剝皮操作。
端子壓接：
將裁剪完成的電線(xiàn)用小壓接機壓接上端子，根據圖紙要求的端子類(lèi)型確定壓接參數。
壓接過(guò)程中需檢查壓接質(zhì)量，如是否有R角，芯線(xiàn)及絕緣皮可見(jiàn)范圍是否在公差范圍，芯線(xiàn)壓著(zhù)部位及絕緣皮壓著(zhù)部位是否有損傷，以及壓接扭曲度等。
分裝與預裝：
將壓接好的電線(xiàn)根據分裝工藝要求分裝，即將端子插入護套內。
進(jìn)行預裝操作，將下線(xiàn)或壓接后的半成品同護套、管類(lèi)、橡膠件等零部件裝成新的半成品。預裝過(guò)程中需按照“一插二聽(tīng)三回拉”的標準進(jìn)行自檢。
組裝：
將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成，使用膠帶或拉帶捆扎成束，形成線(xiàn)束。
根據工藝要求將電線(xiàn)掛放在配線(xiàn)板上，并安裝護套、波紋管、PVC管、扎帶、卡子等配件。
檢測：
在專(zhuān)用的回路檢測設備上按預先制定的回路方向做導通試驗，檢查線(xiàn)束是否通路、短路、斷路等。
進(jìn)行100%電檢測、影像檢測（主要檢測帶有保險盒的線(xiàn)束以確定保險及繼電器插接位置是否正確）、外觀(guān)檢測、安裝附件檢測、功能檢測等。
包裝與入庫：
將合格的完成品進(jìn)行包裝，按照客戶(hù)要求進(jìn)行組裝、捆扎、標志。
將包裝好的成品按要求入成品庫放置，并記錄發(fā)貨信息，如發(fā)貨量、發(fā)貨時(shí)間、發(fā)貨地點(diǎn)等。
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